案例介绍

橡胶硫化是橡胶制品生产的核心工艺，其温度控制的精准性与蒸汽稳定性直接决定产品物理性能（如拉伸强度、耐磨性）及外观质量。传统蒸汽锅炉因热效率低（80%-85%）、温度波动大（±5℃）、冷凝水积聚等问题，易导致硫化不均匀、欠硫或过硫，成为行业品质提升的瓶颈。在此背景下，广州某轮胎企业引入凯大蒸汽发生器，通过技术升级实现硫化工艺的精准控温与效能跃升。

技术亮点

1. 精准控温技术

动态压力调节：通过西门子PLC智能控制系统，实时调整蒸汽压力（0.1-1.2MPa），将硫化温度波动控制在±1℃以内，确保硫化均匀度提升至95%。

2. 节能与环保突破

低氮燃烧技术：采用水冷式超低氮燃烧技术，NOx排放浓度稳定低于30mg/m³，符合最新环保法规。

冷凝式热回收：回收烟气余热至60℃，整体热效率达95%以上，较传统锅炉热效率大幅提高，年产万吨橡胶制品节省燃料成本超40万元。

3. 智能运维系统

模块化设计：支持多台并联，根据生产需求自动调节功率（10%-100%），减少非计划停机。

远程监控与预测性维护：通过PLC（可编程逻辑控制器）+ SCADA（数据采集与监控系统）：实现自动化运行和远程监控。

预测性维护：通过数据分析预测设备故障，减少非计划停机。

实施效果

1. 品质跃升

物理性能提升：拉伸强度增加25%，耐磨性提高40%，产品良品率从85%提升至99%。

外观优化：蒸汽干度达99%，消除冷凝水导致的局部欠硫，表面光洁度显著改善。

2. 经济效益显著

能耗降低：燃气消耗量下降12%，年节省燃料成本超40万元。

产能提升：硫化周期缩短20%，支持多条产线同步运行。

人力成本：智能运维系统减少了人工干预，年节省人力成本超12万元。

3. 环保合规与社会效益

排放达标：颗粒物排放<30mg/m³，顺利通过环评。

政策适配：符合“双碳”目标要求，为行业低氮节能改造提供标杆案例。