案例介绍

在万米高空，一份热气腾腾、口感如初的航空餐食，背后离不开食品加工技术的革新与支撑。近年来，随着航空食品行业对品质与效率要求的不断提升，传统蒸汽设备正暴露出一系列痛点：

• 安全合规难： 传统蒸汽锅炉属压力容器，需报备年检，管理成本高且有爆炸风险。机场周边工厂空间有限、安全要求严，锅炉安装运维挑战大。

• 灭菌效率低： 航空餐微生物标准严苛，但传统蒸汽干度不足，热穿透效率差。研究显示，蒸汽干度降10%，杀菌时间需增25%，难达高效灭菌要求。

• 能耗高响应慢： 设备预热需30分钟以上，无法匹配“分批次、多时段”生产。某航企数据显示，仅待机状态就导致能源浪费高达27%。

项目概况

面对行业共性痛点，广东某深耕航空食品十余年的企业（服务涵盖航空、高铁及连锁餐饮等市场）决定升级核心热能系统。其原有2吨传统天然气锅炉在安全、灭菌精度和能效上的局限日益凸显，成为发展瓶颈，亟需更先进、安全、高效的蒸汽解决方案。针对痛点，凯大技术团队深入产线分析后定制解决方案，精准攻克了控温不准、蒸汽不稳等难题，获得企业高度认可。双方达成合作，引入凯大先进技术，旨在降本增效、提升产能。

项目亮点

1、技术革新：精准控温，锁住每一分新鲜

航空食品对保鲜与口感要求极高。凯大蒸汽发生器通过模块化与智能控温，5秒快速启动，提供稳定高温蒸汽，确保加工温度均匀，避免营养流失或焦糊。

应用效果显著：

• 面点醒发： 蒸汽均匀渗透，面团发酵更充分，松软度提升30%；

• 肉类卤煮： 高温蒸汽快速锁汁，结合酵素液技术，复热后口感鲜嫩；

• 杀菌消毒： 有效灭菌，保障安全，无化学残留。

2、效率升级：模块化设计，灵活适配生产需求

• 按需供能： 模块化设计，灵活启停模块，避免能源浪费。

• 免报检省成本： 非压力容器设计（<30L），省去报批年检，大幅降管理成本。

• 空间优化： 小巧就近安装，融入产线，减损耗提效率。

3、环保与安全：绿色生产，护航可持续发展

• 使用清洁能源（天然气/液化气），氮氧化物排放<30mg/m³（远低于国标），绿色生产。

• 多重安全保护，运行更稳定更保障。