我国饲料工业起步于20世纪70年代，伴随着国民经济的持续发展，养殖业的不断壮大，全国饲料工业也随之快速崛起。然而在国家“碳达峰、碳中和”的目标背景下，以往大多数饲料厂所用的燃煤或生物质锅炉却因排放不达标需要升级改造，故使用清洁能源的天然气锅炉不仅环保且高效而被饲料企业所青睐。

如何帮扶饲料企业降本增效，是凯大一直努力坚持做的事情。凯大蒸汽源深耕饲料行业多年，切身参与到饲料企业环保节能改造中去，针对该行业所用蒸汽进行了无数次技术革新，为饲料企业绿色发展助力、节尽所能，成功合作新希望、大北农、海大、双胞胎等**饲料企业。

项目介绍

云南某**饲料企业成立于2011年4月，占地百余亩,投资规模达16000余万元，以猪、鸡、鸭和反刍动物饲料为主要产品，是集产品研发、生产、销售和服务为一体的大型现代化饲料生产企业。目前拥有国内先进的饲料生产工艺和设备，建有两条猪用，一条反刍和一条禽用饲料生产线、两条预混料生产线和一条膨化生产线，可以针对饲喂动物和产品的特点分线生产，确保配方实施的精准和产品质量的稳定。

据了解，该饲料厂原来使用8吨燃煤锅炉，已有10个年头，设备陈旧、能耗高、污染大、安全隐患等问题日益突出，亟待改造。一次偶然机会，该饲料厂负责人在同行企业考察时看到了凯大蒸汽源设备，并从侧面了解过凯大蒸汽源的安全性、节能性、环保性和高效性都非常出色，于是回来后就通过网上查找并联系上凯大公司。经凯大当地技术工程师实地深入了解和计算，只需配套三台1.3吨凯大蒸汽源机组就能替代原来8吨燃煤锅炉，并且还可以根据生产工况实现精准供汽不浪费，杜绝了大马拉小车的情况。

（8吨传统燃煤锅炉）

（三台1.3吨凯大蒸汽源机组）

改造亮点

亮点1 >>>

改造前：8吨燃煤锅炉，实际生产每小时最大用汽量为3.7吨，有大马拉小车情况。

改造后：三台1.3吨凯大蒸汽源机组按需精准变频供汽，不浪费。

亮点2>>>

改造前：目前燃煤锅炉热效率为71%，能耗高，出蒸汽慢。

改造后：凯大蒸汽源5秒快速出蒸汽，热效率高达95%以上，提高了生产效率。

亮点3>>>

改造前：蒸汽含水量高，压力不稳定， 制粒效果欠佳。

改造后：干饱和蒸汽，蒸汽焓值高（蒸汽含水量≤3%），智能变频控温控压，制粒效果好，非常符合饲料行业的使用标准。

亮点4>>>

改造前：环保不达标，影响了周边的生态环境。

改造后：超低氮排放NOx＜30mg/m³（支持满功率24小时在线监测），符合环保使用要求。

亮点5>>>

改造前：压力容器，有爆炸风险，每年都需要年审。

改造后：凯大蒸汽源设计水容积小于30升，免报装年审，安全又省心。

亮点6>>>

改造前：配有2名专业锅炉工，年费用约12万元。

改造后：一键启动，智能变频控制，无需专人值守。

要节能 选凯大

造就品质好饲料，工艺设备至关重要，作为蒸汽热源领域的创新品牌，凯大蒸汽源一直以高品质和优服务著称，让品牌在产品同质化严重的市场下打响了名气。未来，凯大蒸汽源将持续优化产品性能、不断技术创新，以客户需求为导向，助力更多饲料企业朝着节能减排、高质量的方向发展。