案例介绍

河南某食品加工厂订购了三台凯大1.3T的变频模块蒸汽源机组，完美地替代了4T的传统天然气锅炉，把低氮、节能、安全、高效等问题统统解决了！据凯大项目负责人晏经理说：“根据以往做过的相关食品案例来看，这次改造完后，可为该企业综合节能27.6%，保守估计一年能省回64万。”

（4T传统天然气锅炉）

（三台1.3T蒸汽源机组）

改造前后成本对比

燃料成本对比：

传统天然气锅炉：预热时间30-45分钟，开关型调节，热效率不稳定，平均每吨蒸汽耗气约85m³/h，按每天工作10小时，每年工作300天来算，预热年耗费=4*42.5*300*3≈15万，每年正常工作燃气耗费=4*85*10*300*3≈306万元，合计=15+306=321万（天然气=3元/立方）

凯大蒸汽源机组：5秒快速出热，无需预热，采用全自动独立变频模块控制方式，热效率高达95%以上，每吨蒸汽耗气约75m³/h，每年预热年耗费≈0元，每年正常工作燃气耗费：3*1.3*75*10*300*3≈263万元。（天然气=3元/立方）

每年燃气费用节省=321-263=58万

人工成本对比：

传统天然气锅炉：锅炉工1人，工资5000元/月，一年就是6万元。

凯大蒸汽源机组：智能变频控制，无需锅炉工。

报检费用对比：

传统天然气锅炉：2000-3000元/年。

凯大蒸汽源机组：免报装免年检。

综合下来：凯大蒸汽源机组每年可为酒店节省约64万。